10月19日，由广东省包装技术协会情报委、《包装前沿》联合主办的“溶剂残留超标的原因及解决方案”在线交流活动在包装前沿总群（121451012）举行，我们邀请了北京华腾（广东国望）技术工程师刘燕女士视频主讲，刘工为大家详细分析了溶剂残留超标的原因及相应的控制举措，并现场回答了群友的提问。
活动采用视频互动交流，受到群友好评。
一、溶剂残留超标的原因及解决方案·主讲：刘燕
二、自由交流环节
1、干式复合四层含AL结构复合膜，使用高温蒸煮脂肪族胶水，涂布量4.0g/m2左右,三次复合完成后，刚下机时溶剂残留总量4.3mg/m2, （其中甲醇1.23mg/m2）；55℃熟化72h后，溶剂残留总量8.4mg/m2,（其中甲醇5.85mg/m2)，需要制袋后50~55℃再熟化72h后，才能合格。
刘燕：大部分用于复合铝箔的聚氨酯胶黏剂会使用一种常见的偶联剂，其在主剂与固化剂交联固化反应的过程中遇水会产生释放出甲醇，这就是为什么熟化后甲醇的残留量增加（除甲醇外其他溶剂量降低）的原因。
理论上熟化72h后，残留溶剂的量应该减少而并未减少，主要是因为复合结构为PET/AL/NY/RCPP，AL与NY属于阻隔性极好的材料（双层阻隔结构的产品，延长熟化时间不会有明显的效果），在复合膜收卷后，除了卷表、卷底及复合膜两端，内部薄膜处于相对密封的环境，因此溶剂挥发受阻。
制袋后，每个袋子相对独立，并非完全收紧，处于相对开放的环境，因此袋子经过较长时间的熟化，溶剂残留降低。另外，在卷膜取样时，不同位置取样的复合膜溶剂残留量应该是有差异的。
(其余内容请查看视频)
